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布袋除尘器

作者 ca888亚洲城唯一官网 来源 www.zhiyuanfs.net 浏览 发布时间 2014/03/19

布袋除尘器的工作原理

  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

     布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

     布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为052mmin,对于大于01µm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980I470Pa

布袋除尘器 

   布袋除尘器安装要点

  ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。

   ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。

   ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

   ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

  布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。 

布袋除尘器安装注意事项

1.设备的吊装要注意防止变形,在设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。

2.箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应保证密闭不漏气,要 求焊接密封的,必须实行气密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素,气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%

3.组装气路部分时,主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别制作好,现场只要 组装,控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装,要求全部管路内必须清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。

4.安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装

5.煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后,还要安装压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的防爆门,出厂前已经调好安装时不需再调。  

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法

 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标

  脉冲布袋除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

故障现象

产生原因

排除措施

滤袋磨损

相邻滤袋间摩擦
与箱体摩擦
粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄)
相邻滤袋破坏而致

调整滤袋张力及结构
修补已破损滤袋或更换

滤袋烧毁

流入火种
粉尘发热

消除火种
清除积灰
降温

滤袋脆化

酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用
其他腐蚀作用

防腐蚀处理

滤袋堵塞

滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良

更换
检查原因并处理
修补、堵漏
减少风速
加强清灰、检查清灰机构

阻力异常上升

反吹管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度变化而使清灰困难
清灰机构发生故障
粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
振动机构动作不良
气缸用压缩空气压力降低
气缸用电磁阀动作不良
灰斗内积存大量积灰
风量过大
滤袋堵塞
因漏水使滤袋潮湿
换向阀门动作不良及漏风量大
反吹阀门动作不良及漏风量大
反吹风量调节阀门发生故障及调节不良
反吹风量调节阀门闭塞
换向阀门与反吹阀门的计时不准确

清理流通
修复或更换
控制气体温度
检查并排除故障
控制粉尘湿度、清理、流通
整定定时器时间
检查、调整
检查、提高压缩空气压力
检查、调整
清扫积灰
减少风量
检查原因、清理堵塞
修补漏洞
调整换向阀门动作、减少漏风量
调整反吹阀门动作、减少漏风量
排除故障、重新调整
调整、修复
调整计时时间

清灰不良

除尘器滤袋过于拉紧
滤袋松弛
粉尘潮湿
清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障)
清灰机构发生故障
清灰阀门发生故障
清灰定时器时间设定值有误或发生故障
反吹风量不足

调整张力(松弛)
调整张力(张紧)
检查原因并处理之
检查密封,排除故障,消除膨胀状态
检查、调整并排除故障
排除
检查、整定时间设定值
检查原因,加大反吹风量

阀门动作不良

对于气缸或阀门
气缸动作不良
电磁阀动作不良
阀门上附着粉尘较多
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
对于电动式阀门
电机过负荷
电机烧毁
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
行程不足


检查、调整
检查、调整
清扫附着粉尘
修复或更换
紧固或更换

检查原因、消除过负荷现象
更换、修理
修复或更换
修复;紧固或更换
调整

气缸动作不良

电磁阀动作不良
漏气
活塞杆锈蚀
行程不足
压气管道破损
压气管道连接处开裂、脱离
压气的压力不足
压气未到
活塞杆断油
密封垫料不良

检查原因并修复
检查、堵漏
清锈或更换
调整行程
修补
修理并紧固
增加压气的压力
检查,疏通管线
检查原因,供油
调整,更换

电磁阀动作不良

电路发生故障
因长期放置静摩擦增大
阀破损
弹簧折断
因填料膨胀,使摩擦阻力增大
活塞环损坏
阀内进入异物
漏气
滑阀密封不正常

检查电路、排除故障
检查、处理
更换
更换弹簧
更换垫料
更换
清除异物
密封处理
检查原因、排除故障

灰斗中粉尘不能排出

灰斗下部粉尘发生拱塞
螺旋输送机出现故障
回转阀动作不良
粉尘固结
排出溜槽堵塞
粉尘潮湿,产生附着而难于下落

清除粉尘拱塞
检查并排除故障
检查,修理
清除固结粉尘
清理溜槽,排出异物
清扫附着粉尘,防潮处理

粉尘排出装置发生故障

传动电机,减速机及传动齿轮有故障
传动链条折断
链条断油
安全销折断
链条过于松弛
螺旋连接销折断
螺旋机壳内固着粉尘
螺旋叶片折损
回转阀叶片折断
回转阀内绞入异物
螺旋叶片磨损
螺旋叶片间充满固着粉尘
机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦
排出口粉尘堵塞
灰斗内粉尘拱塞
回转阀叶片磨损
回转阀叶片间充满固着粉尘

检查原因,排除传动故障
更换链节,重新连接
供油
更换
调整链条张力
更换
清理
修复
更换
清除异物
修理或更换
清理
清理机壳内侧固着粉尘
清理排出口已堵塞粉尘
清除积灰拱塞
修复或更换
清除固着粉尘

 

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